TSMC ya obtiene en su primera fábrica de Phoenix, Arizona, una proporción de chips útiles comparable a la de sus plantas de Taiwán, según la compañía. Ese resultado acompaña una transferencia de experiencia industrial: especialistas taiwaneses forman al personal local para operar los equipos y resolver fallas durante la producción.
La comparación se refiere al rendimiento de fabricación, conocido como yield: la proporción de chips producidos que funcionan correctamente. El 15 de enero de 2026, C.C. Wei, presidente y CEO de TSMC, declaró que el rendimiento y la densidad de defectos en Arizona ya eran casi iguales a los de Taiwán. Una tasa similar, por sí sola, no demuestra igualdad de volumen ni de costes.
Aprender a resolver fallas lleva años
ABC15 documentó el recorrido de Jeff Patz, un ingeniero de TSMC Arizona que pasó más de un año capacitándose en Taiwán. El medio también reportó el traslado de cientos de empleados taiwaneses para instalar equipos y formar a los nuevos contratados en Phoenix.
Rose Castanares, presidenta de TSMC Arizona, explicó a ABC15 que aprender a diagnosticar y resolver problemas podía tomar un par de años. Describió una transición en la que los especialistas enviados desde Taiwán podrían regresar a sus fábricas conforme el personal local adquiriera esa experiencia.
La formación continúa. Una convocatoria oficial de TSMC para la generación de 2027, fechada el 20 de octubre de 2026, describe un aprendizaje técnico de dos años. Cada participante trabaja con un mentor y combina formación en el puesto con instrucción académica. Entre las tareas previstas están vigilar el procesamiento de obleas, responder a alarmas y analizar problemas de producción.
La Northern Arizona University, que participa junto con Rio Salado College, detalla la carga de su programa para técnicos de procesos: unas 600 horas de clases y 4,000 horas de práctica laboral durante dos años. La relación equivale a casi siete horas de práctica por cada hora de clase, calculadas a partir de las cifras de la universidad. Ese reparto muestra cuánto depende esta preparación del trabajo dentro de la fábrica.
La segunda fábrica apunta al tercer trimestre de 2027
La primera fábrica utiliza tecnología N4, de la familia de 4 nanómetros, y comenzó la producción en volumen en el cuarto trimestre de 2024, según la página oficial de TSMC Arizona.
En la conferencia de resultados del 15 de octubre de 2026, TSMC informó que la estructura de su segunda fábrica de Arizona estaba terminada y que instalaba los equipos. La compañía prevé iniciar allí la producción en volumen de 3 nanómetros en el tercer trimestre de 2027, ligeramente antes de lo previsto anteriormente.
La economía de esa expansión sigue siendo distinta. En la misma conferencia, el director financiero Wendell Huang reconoció que los costes de las fábricas fuera de Taiwán continuaban siendo mayores. TSMC planea aprovechar la creciente escala de Arizona y mejorar sus operaciones para reducir esa diferencia.
La formación acompaña ese aumento de capacidad con tareas concretas: los futuros técnicos deberán supervisar las obleas, interpretar las alarmas y entregar a cada turno un registro de los problemas encontrados. Es el trabajo cotidiano con el que TSMC busca sostener la producción una vez instaladas las máquinas.
